生化污泥由于泥量大，出路少，其处置向来是一个棘手的问题。目前世界上有各种
各样的污泥处理技术，大致来说可以分为两大类：一类是焚烧，另一类是干化。由于污泥焚烧所需的投资大，运行费用高，能源消耗高，所以无特殊要求，一般不采用直接焚烧的方法。
目前在国外已有数百个污泥干化装置投入应用，国内已运行的有上海石化和上海石
洞口污水处理厂，污泥干化装置在建的有北京清河污水厂和天津咸阳路污水厂，采用的均是国外的技术和设备。干化技术在国内刚刚起步。综合考虑污泥干化的投资、能耗以及环保、安全、减量的要求，结合本项目的特点以及干化后污泥的最终处置方向，本污泥干化装置采用调节余量大的SEVAR 的带式高干度干化工艺，使污泥干化后的含水率在10％～35％之间，对生化污泥进行干化后再送至界外焚烧。

含水率85％左右的脱水污泥由液压装置持续地从料仓中输出，通过螺旋输送机输
送和污泥输送泵输入干化系统的双轴混合器里，与返混的干污泥进行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥经过分布器后来到面条机，污泥通过面条机的压挤，形成条状污泥（直径6mm），然后输入到干燥器，含水率75％左右的污泥在干燥器内完成水份蒸发过程，从干燥器出来的污泥含固率为65％左右，需要时，通过调节，污泥含固率可为90％左右。一部分干污泥由螺旋输送机输送到返混系统，剩余部分的干污泥由螺旋输送机输送到干泥斗装车外运。
干燥器的干燥区域由5 个独立的干燥模块组成，在每个模块里干燥气体经中压蒸汽
加热后，干燥气体流穿过污泥直接加热湿泥，以实现和完成蒸发过程。
蒸发形成的高温高湿的气体 (75-80°C)，从干燥器的模块排出后，通过热交换器和
冷凝器后将蒸发水冷凝下来，冷凝水被排到废水处理单元处理，工艺气大部分都在系统内部循环，只有相当于蒸发出的气体的量及部分负压吸入的少量气体经抽气风机从干燥器抽出到废气生物过滤器，处理后达标排放。剩余的气流将经预热回到干燥器里，成为循环工艺气体。