十多年前应邀去某城镇污水处理厂诊断污泥培养故障问题，主要情况如下：

       1．工艺概况

      废水主要污染物（设计）：COD 300 mg/L；氨氮35 mg/L；

      废水量（设计）：10000吨/天工艺流程：初沉池-----曝气池（表曝）-----二沉池------排放

       由于管网未全部开通，废水量不到设计值的1/4，废水的COD 150 mg/L以下。

       2．培菌过程的故障描述和分析

        采用大粪加河水稀释直接培养，培养了半个多月没有污泥形成，后来了解到该厂用的是已发酵过的大粪水，所以没效果。

建议该厂用新鲜大粪水重新培养，由于化验室只有COD和溶解氧可测定，没有显微镜等，只能凭经验培养。要求储存好大粪，先采用静态培养，并制定了培养过程的控制要求和注意事项。经过半个多月的培养，曝气池已有一些污泥形成（30分钟沉降体积约3%），并开始间断进污水培养和加少量大粪水。此后曝气池污泥有明显增加，30分钟沉降体积约10%，但以后很长时间内一直没有明显增长，曝气池出水COD下降不多。

       根据现埸情况有判断和分析，主要原因是操作人员培菌经验不足，在培养初期没有控制好曝气时间，刚生长出来的污泥由于进水时间和曝气时间没控制好，又因缺乏营养而自身氧化了，也就是说，这样的污泥培养过程实际上处在一个污泥在不断生长又在不断自身氧化的循环过程。从表面上看，污泥比以前多了一些，但从量筒中下沉的污泥看，其中大多是污水中的杂质和初沉污泥积累物，活性污泥很少。

   3．故障的应对措施和实施情况

因进水量少，继续采用静态培菌方法。为了防止污泥初步形成以后又因曝气时间过长而自身氧化，将每次进水的时间延长一倍，曝气时间控制在原来的一半以下，继续投加大粪水和附近食品厂的含淀粉的无毒废液，并增加溶解氧和每次曝气后上层液COD的测定次数，根据实际情况调整进水时间和曝气时间。其间也适量排了一些污泥（虽然污泥很少，偶尔也应该少量排一些，排出污泥贮存在储泥池备用）。

       采取上述调整措施后约一星期左右，污泥浓度增加虽不多，但曝气后上层液COD明显下降，此后污泥浓度也逐渐增加，SV值增至15%左右，因进水量少，进水浓度太低，污泥浓度不能提升，但曝气后上层液COD已很低，可以认为污泥已培养好。接下来就是在废水管网全部开通前，保住曝气池内的活性污泥。

    由于污水量太少且浓度很低，对缺乏经验的管理人员而言，这种情况下保泥的难度并不低于培泥的难度，期间又发生了一次污泥自身氧化事件，前功尽弃。还好储泥池内贮存着先前排出的厌氧污泥，将大部分污泥放入曝气池内很快就恢复了活性。没多久系统的污水管网全部开通，曝气池污泥浓度也很快提高，系统投入正常运行。